Điểm Chính
- Bộ lọc tưới tiêu HJLYGL giảm chi phí bảo trì, không cần vệ sinh thủ công thường xuyên
- Có 3 lỗi vận hành phổ biến thường gặp ở bộ lọc rửa ngược tự động trong quá trình sử dụng lâu dài
- Hướng dẫn khắc phục từng lỗi theo từng bước để hệ thống hoạt động ổn định trở lại
- Thực hiện bảo trì định kỳ theo quy trình chuẩn để kéo dài tuổi thọ của thiết bị lọc
Giới thiệu tổng quan về bộ lọc nhiều lớp rửa ngược tự động HJLYGL
Bộ lọc nhiều lớp rửa ngược tự động dòng HJLYGY-100, HJLYGY-200 và HJLYGY-300 của thương hiệu HJLYGL được sử dụng rộng rãi trong các dự án tưới tiêu quy mô vừa và lớn, hệ thống xử lý nước cấp cho trang trại chăn nuôi và các dự án xử lý nước thải nông nghiệp. Cấu tạo chính của thiết bị bao gồm vỏ thép sơn chống ăn mòn, các lớp vật liệu lọc được sắp xếp theo kích thước hạt từ lớn đến nhỏ từ dưới lên, bộ điều khiển lập trình, công tắc cảm biến chênh lệch áp suất và cụm van điện từ điều khiển chế độ rửa ngược. Thiết bị hoạt động theo nguyên tắc lọc nước đi từ trên xuống, các hạt cặn bẩn, tảo, chất lơ lửng trong nguồn nước sẽ bị giữ lại trên bề mặt và giữa các khoảng trống của vật liệu lọc, nước sau lọc đạt tiêu chuẩn phù hợp với hệ thống tưới nhỏ giọt, tưới phun không gây tắc đầu tưới. Bạn có thể tham khảo đầy đủ các dòng sản phẩm bộ lọc tưới tiêu phù hợp với quy mô dự án tại danh mục sản phẩm HJLYGL. Trong quá trình vận hành lâu dài, người dùng có thể gặp một số sự cố không mong muốn, việc nắm rõ nguyên nhân và phương pháp xử lý sẽ giúp bạn không phải ngừng hoạt động hệ thống trong thời gian dài, tránh ảnh hưởng đến lịch tưới tiêu của cây trồng.
Nguyên nhân và cách khắc phục lỗi bộ lọc không khởi động chế độ rửa ngược
Lỗi bộ lọc không khởi động chế độ rửa ngược là một trong những sự cố phổ biến nhất mà người dùng gặp phải trong quá trình sử dụng. Nguyên nhân đầu tiên thường đến từ cài đặt thông số trên bộ điều khiển không chính xác: nhiều người dùng cài đặt chu kỳ thời gian kích hoạt rửa ngược quá dài so với hàm lượng cặn bẩn trong nguồn nước thực tế, hoặc nhầm lẫn cài đặt chế độ kích hoạt theo chênh lệch áp suất mà không hiệu chỉnh giá trị ngưỡng phù hợp. Nguyên nhân thứ hai là công tắc chênh lệch áp suất bị kẹt do cặn bẩn bám vào đầu cảm biến, làm thiết bị không nhận được tín hiệu chênh lệch áp suất đạt ngưỡng để kích hoạt rửa ngược. Nguyên nhân thứ ba là hệ thống dây điện kết nối giữa bộ điều khiển, công tắc áp suất và van điện từ bị lỏng, đứt hoặc tiếp xúc không tốt, làm tín hiệu điều khiển không được truyền đi. Nguyên nhân cuối cùng là cuộn dây của van điện từ bị cháy, hoặc lõi van bị kẹt do cặn bẩn đi vào bên trong khoang van. Khi tiến hành khắc phục sự cố, bạn cần thực hiện theo đúng thứ tự bước để không bỏ sót lỗi: trước tiên kiểm tra nguồn điện cấp cho bộ điều khiển có ổn định không, kiểm tra lại toàn bộ cài đặt chương trình, giá trị ngưỡng chênh lệch áp suất và chu kỳ thời gian rửa ngược đã cài đặt có phù hợp với yêu cầu vận hành hay không. Sau đó tháo đầu cảm biến của công tắc chênh lệch áp suất, vệ sinh sạch cặn bẩn bám trên bề mặt cảm biến, kiểm tra hoạt động của công tắc bằng cách dùng tay tác động nhẹ vào bộ phận cảm biến để xem tín hiệu có được truyền về bộ điều khiển không. Tiếp theo kiểm tra toàn bộ hệ thống dây điện kết nối, siết chặt các đầu nối bị lỏng, thay thế đoạn dây bị đứt hoặc bị hỏng lớp vỏ cách điện. Cuối cùng kiểm tra hoạt động của van điện từ, nếu cuộn dây không có tín hiệu điện thì thay thế cuộn dây mới, nếu lõi van bị kẹt thì tháo ra vệ sinh sạch sẽ trước khi lắp đặt trở lại vị trí ban đầu.
Phân tích nguyên nhân và giải pháp xử lý lỗi rửa ngược không làm sạch hoàn toàn lõi lọc
Sự cố chế độ rửa ngược hoạt động nhưng không làm sạch được cặn bẩn bám trên vật liệu lọc sẽ làm hiệu quả lọc của bộ lọc giảm dần theo thời gian. Nguyên nhân chủ yếu đầu tiên là áp suất nước cấp cho chế độ rửa ngược không đạt giá trị yêu cầu thiết kế. Khi áp suất rửa ngược quá thấp, lưu lượng nước đi từ dưới lên xuyên qua các lớp vật liệu lọc không đủ lớn để làm các hạt vật liệu lọc nở ra và lơ lửng, các cặn bẩn bị kẹt giữa các khoảng trống của hạt lọc không thể tách ra và đẩy đi theo dòng nước thải. Nguyên nhân thứ hai là thời gian cài đặt cho chế độ rửa ngược quá ngắn, cặn bẩn vừa tách ra khỏi bề mặt hạt lọc chưa kịp di chuyển đến đường ống nước thải và thoát ra ngoài thì chế độ rửa ngược đã kết thúc, cặn bẩn sẽ lắng đọng trở lại trong lớp lọc. Nguyên nhân thứ ba là đường ống dẫn nước thải của bộ lọc có đường kính nhỏ hơn yêu cầu thiết kế, hoặc có vật cản bên trong đường ống làm lưu lượng nước thải thoát ra bị hạn chế, cặn bẩn không thể đẩy ra ngoài hoàn toàn. Để khắc phục sự cố này, bạn cần điều chỉnh áp suất cấp nước cho chế độ rửa ngược đạt giá trị trong khoảng 0.15 đến 0.25 Mpa theo thông số kỹ thuật của thiết bị. Sau đó điều chỉnh kéo dài thời gian rửa ngược từ 30 giây đến 2 phút tùy theo hàm lượng cặn bẩn trong nguồn nước, nếu nguồn nước có nhiều bùn đất thì có thể cài đặt thời gian rửa ngược dài hơn. Bạn cũng cần kiểm tra toàn bộ đường ống nước thải, loại bỏ tất cả vật cản bên trong đường ống, đảm bảo đường ống không bị gấp khúc làm hạn chế lưu lượng nước thải. Sau khi thực hiện các bước điều chỉnh này, bạn có thể quan sát màu sắc của nước thải trong quá trình rửa ngược, khi nước thải chuyển từ màu đục có nhiều cặn sang màu trong suốt thì chứng tỏ quá trình làm sạch lõi lọc đã hoàn tất.
Cách xử lý tình trạng chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra luôn ở mức cao bất thường
Trong điều kiện vận hành bình thường, chênh lệch áp suất giữa đầu vào và đầu ra của bộ lọc nhiều lớp sẽ dao động trong khoảng 0.02 đến 0.05 Mpa. Nếu sau khi kết thúc chế độ rửa ngược, giá trị chênh lệch áp suất vẫn giữ ở mức trên 0.08 Mpa và không giảm xuống mức bình thường, thì đây là dấu hiệu của sự cố bất thường cần xử lý kịp thời. Nguyên nhân đầu tiên có thể là các lớp vật liệu lọc đã bị hao hụt hoặc bị nén chặt sau thời gian dài sử dụng, các khoảng trống giữa các hạt lọc bị thu hẹp làm cản trở dòng nước đi qua, làm tăng giá trị chênh lệch áp suất. Nguyên nhân thứ hai là các chất ô nhiễm có tính kết dính như phân hữu cơ dạng lỏng, dầu mỡ, tảo chết đã bám chặt trên bề mặt các hạt vật liệu lọc, không thể tách ra bằng dòng nước rửa ngược thông thường. Nguyên nhân thứ ba là người dùng không lắp đặt bộ lọc sơ cấp ở phía trước bộ lọc nhiều lớp, một lượng lớn cát thô, trầm tích lớn đi thẳng vào bên trong bộ lọc, lấp đầy các khoảng trống của lớp lọc trên cùng làm tắc nhanh toàn bộ bề mặt lọc. Để xử lý sự cố này, bạn cần tháo nắp trên của vỏ bộ lọc, kiểm tra độ dày của từng lớp vật liệu lọc, bổ sung thêm vật liệu lọc mới nếu phát hiện mức vật liệu lọc thấp hơn mức quy định. Nếu các hạt vật liệu lọc bị bám dính bởi chất kết dính, bạn cần xả toàn bộ vật liệu lọc ra khỏi vỏ bộ lọc, rửa sạch bằng nước áp suất cao hoặc dung dịch tẩy rửa phù hợp, thay thế vật liệu lọc mới nếu không thể làm sạch hoàn toàn. Bạn cũng nên lắp đặt thêm bộ lọc ly tâm hoặc bộ lọc lưới ở phía trước bộ lọc nhiều lớp để loại bỏ các hạt cát thô, trầm tích lớn trước khi nước đi vào bộ lọc nhiều lớp, giúp kéo dài chu kỳ hoạt động của bộ lọc và giảm tần suất kích hoạt chế độ rửa ngược. Bạn có thể tham khảo thêm nhiều hướng dẫn vận hành và case thực tế sử dụng bộ lọc tưới tiêu tại mục tin tức của chúng tôi.
Quy trình bảo trì định kỳ bộ lọc nhiều lớp rửa ngược tự động
Thực hiện quy trình bảo trì định kỳ theo đúng lịch trình sẽ giúp bạn phát hiện sớm các dấu hiệu sự cố tiềm ẩn, tránh sự cố bất ngờ xảy ra trong quá trình vận hành, kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Quy trình bảo trì được chia thành 4 cấp độ theo chu kỳ thời gian khác nhau. Bảo trì hàng ngày: người vận hành cần ghi lại chỉ số áp suất đầu vào, áp suất đầu ra của bộ lọc, thời điểm kích hoạt chế độ rửa ngược, thời gian kết thúc rửa ngược và tình trạng màu sắc của nước thải sau khi rửa ngược vào sổ hồ sơ vận hành. Việc lưu giữ đầy đủ hồ sơ này sẽ giúp bạn dễ dàng so sánh dữ liệu giữa các ngày vận hành, phát hiện sớm các thay đổi bất thường của thiết bị. Bảo trì hàng tuần: kiểm tra trạng thái kết nối của toàn bộ hệ thống dây điện, kiểm tra vỏ bộ điều khiển không có dấu hiệu bị ẩm ướt, kiểm tra đường ống nước thải không có vật cản, kiểm tra các khớp nối của vỏ bộ lọc không có dấu hiệu bị rò nước. Bảo trì hàng quý: mở cửa kiểm tra ở thân vỏ bộ lọc, kiểm tra độ dày của từng lớp vật liệu lọc, kiểm tra tình trạng ăn mòn bên trong vỏ bộ lọc, kiểm tra hoạt động của van điện từ bằng cách kích hoạt chế độ rửa ngược thủ công từ bộ điều khiển. Bảo trì hàng năm: xả toàn bộ vật liệu lọc ra khỏi bên trong vỏ bộ lọc, rửa sạch toàn bộ bề mặt bên trong vỏ bộ lọc bằng nước áp suất cao, kiểm tra các bộ phận lọc phụ trợ ở dưới lớp vật liệu lọc không bị hỏng hóc, thay thế toàn bộ vật liệu lọc mới nếu cần thiết, kiểm tra và hiệu chỉnh lại toàn bộ thông số cài đặt trên bộ điều khiển.
Lưu ý khi vận hành bộ lọc nhiều lớp rửa ngược tự động trong điều kiện thời tiết khắc nghiệt
Trong các mùa thời tiết có điều kiện bất thường, bạn cần điều chỉnh quy trình vận hành bộ lọc phù hợp để tránh hư hỏng thiết bị. Khi nhiệt độ môi trường giảm xuống dưới 0 độ C vào mùa đông, nếu hệ thống không hoạt động liên tục, bạn cần xả hết toàn bộ nước còn lại bên trong vỏ bộ lọc, đường ống kết nối và khoang van điện từ để tránh nước bị đóng băng làm tăng thể tích, gây nứt vỏ vỏ bộ lọc hoặc vỡ khoang van. Nếu hệ thống cần vận hành liên tục trong điều kiện nhiệt độ thấp, bạn cần quấn lớp vật liệu cách nhiệt xốp bọc bên ngoài vỏ bộ lọc và toàn bộ đường ống để giữ nhiệt, tránh nước bị đóng băng. Trong mùa mưa lũ, hàm lượng bùn đất, chất lơ lửng trong nguồn nước sông, hồ sẽ tăng lên nhiều lần so với mức bình thường, bạn cần rút ngắn chu kỳ thời gian kích hoạt chế độ rửa ngược, hoặc giảm giá trị ngưỡng chênh lệch áp suất kích hoạt rửa ngược để bộ lọc tự động làm sạch lõi lọc thường xuyên hơn, tránh tình trạng lõi lọc bị tắc quá nhanh làm ảnh hưởng đến lưu lượng nước cấp cho hệ thống tưới. Sau khi hoàn thành tất cả các bước vận hành và bảo trì, nếu bạn cần tìm hiểu thêm về các giải pháp lọc nước tưới tiêu phù hợp, bạn có thể truy cập trang chủ của chúng tôi để xem thêm thông tin chi tiết về các dòng thiết bị lọc tưới tiêu.
Câu Hỏi Thường Gặp
Làm sao khắc phục lỗi bộ lọc không bắt đầu chế độ rửa ngược?
Bạn hãy kiểm tra cài đặt chương trình bộ điều khiển và thời gian hoạt động trước tiên, đảm bảo các thông số cài đặt phù hợp với hàm lượng cặn bẩn trong nguồn nước. Tiếp theo kiểm tra công tắc chênh lệch áp suất, vệ sinh sạch đầu cảm biến bị bám cặn, kiểm tra hệ thống dây điện và van điện từ của thiết bị HJLYGL. Đảm bảo tất cả bộ phận không bị kẹt hay lỏng kết nối để chế độ rửa ngược hoạt động bình thường.
Tại sao chế độ rửa ngược của bộ lọc không làm sạch được cặn bẩn?
Nguyên nhân chủ yếu là áp suất cấp nước rửa ngược không đủ hoặc thời gian rửa ngược được cài đặt quá ngắn. Bạn hãy điều chỉnh áp suất hệ thống cho phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị, kéo dài thời gian rửa ngược và kiểm tra đường ống nước thải có bị tắc không. Thiết bị HJLYGL sẽ loại bỏ hoàn toàn cặn bẩn bám trên lõi lọc sau khi điều chỉnh đúng thông số.
Cần làm gì để bảo trì bộ lọc tưới tiêu HJLYGL đúng cách?
Bạn hãy thường xuyên theo dõi số đọc đồng hồ đo chênh lệch áp suất và lưu lại hồ sơ vận hành mỗi ngày. Khi ngừng sử dụng vào mùa đông, cần xả hết nước còn lại trong bộ lọc và đường ống để tránh đóng băng. Kiểm tra định kỳ trạng thái lõi lọc mỗi quý để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả lâu dài.