Casos de Sucesso - Casos de Aplicação de Filtros de Irrigação
Filtros de discos, tela, areia e sistemas de retrolavagem aplicados em agricultura, estufas, paisagismo e tratamento de água industrial.
Campos de aplicação
Filtros de disco, tela e areia são amplamente utilizados em irrigação por gotejamento de campo, estufas, pomares e fertirrigação, paisagismo e paisagismo municipal, abastecimento de água para gado e tratamento de água circulante industrial. Os requisitos para classificação de filtração, vazão e método de retrolavagem diferem consideravelmente entre essas aplicações, portanto a seleção deve considerar a qualidade da fonte de água e o método de irrigação.
A prática de projetos de longo prazo nos proporcionou experiência em muitas condições de trabalho, desde a remoção de areia para água de poço e remoção de algas para água de rio até o pré-tratamento de água com alta turbidez. Podemos combinar filtros com válvulas de controle e equipamentos de fertilizantes em um sistema de filtragem completo adequado às condições do local.
Condições típicas e abordagem de seleção
Água de poço arenoso ou água de rio: use um dessiltador hidrociclone para remoção primária de areia e, em seguida, um meio de areia ou filtro de disco para filtração fina.
Anti-entupimento para irrigação por gotejamento: os filtros de disco são a primeira escolha, com classificação de elemento selecionada entre 120 e 200 mesh de acordo com a qualidade da água.
Estufas e pequenas propriedades: filtros de tela ou disco com retrolavagem manual, compactos e de fácil manutenção.
Grandes propriedades agrícolas: discos de retrolavagem totalmente automáticos ou sistemas de filtração de areia para reduzir o atendimento manual.
Fertirrigação: adicione um injetor venturi ou agitador a jato após a filtração para alimentar água e fertilizante juntos.
Irrigação municipal e paisagística: combine válvulas de controle hidráulico e válvulas de ar para manter a pressão da rede estável e a ventilação confiável.
Processo de entrega do projeto
Passo 1 Confirmação do requisito: vazão, qualidade da água da fonte, tamanho da conexão, modo de controle e aplicação.
Passo 2 Seleção e cotação: combinação de modelos recomendados, lista de configurações e cotação.
Etapa 3 Produção e inspeção: agendamento sob encomenda, com testes de pressão e testes de função antes do envio.
Passo 4 Remessa: documentos alfandegários e transporte organizados de acordo com os termos comerciais acordados.
Passo 5 Instalação e comissionamento: instruções de instalação e orientação técnica remota.
Suporte a projetos que oferecemos
Na fase inicial de um projeto, podemos ajudar na seleção de filtros e aconselhamento sobre conexão do sistema, além de fornecer desenhos de produtos e modelos 3D quando necessário, para que possam ser integrados ao projeto geral de sua rede de tubulação.
Durante a execução do projeto, podemos apoiar a inspeção do cliente ou de terceiros e fornecer registros de testes mediante solicitação. Após a entrega, continuamos a fornecer peças de desgaste e sobressalentes para ajudar o equipamento a funcionar de forma confiável a longo prazo.
Parâmetros para confirmar antes da seleção
Conteúdo máximo de areia e turbidez da água de origem e se os picos de algas ou sedimentos ocorrem sazonalmente.
Projete a vazão do sistema e a perda de pressão permitida, que determinam o tamanho do filtro e o número de unidades em paralelo.
Fonte de água de retrolavagem e condições de descarga, que decidem se a retrolavagem manual, semiautomática ou totalmente automática é apropriada.
Fonte de alimentação no local e o nível de automação desejado, que afetam a válvula de controle e a configuração elétrica.
Espaço de instalação e condições de obra civil, que afetam a disposição do skid filtrante.