Puntos Clave
- Los filtros de riego HJLYGL evitan limpiezas manuales y tienen bajo mantenimiento.
- Se describen 3 fallos comunes de los filtros de retrolavado automático.
- Hay pasos claros para solucionar cada fallo de forma rápida y segura.
- El mantenimiento adecuado alarga la vida útil de todo el sistema de riego.
Características generales de los filtros laminados de retrolavado automático HJLYGL
Los filtros laminados de retrolavado automático se utilizan ampliamente en proyectos de riego a gran escala, cultivos de invernadero, sistemas de riego por goteo y aspersión, así como en aplicaciones de tratamiento de agua residual para reutilización agrícola. Su diseño de discos laminados ranurados permite retener partículas de sedimento, residuos orgánicos y partículas finas presentes en el agua de riego, evitando obstrucciones en los emisores de riego que generen pérdidas de uniformidad en el suministro de agua y nutrientes a los cultivos.
Los equipos de la marca HJLYGL, incluidos los modelos con códigos HJLYGY-120, HJLYGY-200 y HJLYGY-300, se adaptan a diferentes caudales de trabajo según las dimensiones de cada proyecto de riego. Puedes consultar todos los modelos disponibles y sus especificaciones técnicas completas en el catálogo de productos HJLYGL.
A diferencia de los sistemas de filtración que requieren limpieza manual periódica, estos equipos activan el proceso de retrolavado de forma automática cuando se cumplen las condiciones programadas, reduciendo la necesidad de intervención constante por parte del personal encargado del sistema de riego. Sin embargo, pueden ocurrir algunas fallas comunes durante el funcionamiento a largo plazo, y la resolución oportuna de problemas puede garantizar el funcionamiento estable del sistema sin interrupciones no programadas que afecten el suministro de agua a los cultivos.
Fallo 1: El proceso de retrolavado no se inicia
Este es uno de los fallos que se presentan con mayor frecuencia en los sistemas de filtración automática, y sus causas pueden incluir configuraciones incorrectas del controlador, un interruptor de presión diferencial defectuoso o una válvula solenoide dañada por desgaste o acumulación de residuos. Para solucionar este fallo de forma ordenada, se recomienda seguir una secuencia de pasos de verificación para no omitir ninguna posible causa.
Al solucionar problemas, primero verifique si el programa del controlador y la configuración de tiempo son correctos: compruebe que los valores de diferencia de presión umbral para activar el retrolavado estén ajustados según las especificaciones del equipo, que el temporizador de retrolavado periódico no se encuentre desactivado y que no existan errores de código en la pantalla del controlador que indiquen una falla de alimentación eléctrica previa que haya borrado la configuración guardada.
Después de confirmar que la configuración del controlador es correcta, verifique si el interruptor de presión diferencial está atascado por acumulación de sedimento en sus conexiones de tubería, y si el cableado entre el interruptor y el controlador no está suelto, cortado o dañado por la exposición a la humedad o a roedores en la zona de instalación del equipo.
Finalmente, verifique si la válvula solenoide de retrolavado funciona normalmente: puede comprobar la llegada de corriente a la bobina de la válvula con un multímetro, y si la corriente llega pero la válvula no se activa, es probable que la bobina se encuentre dañada y deba reemplazarse por una pieza de repuesto compatible con el modelo de tu filtro HJLYGL.
Fallo 2: La limpieza de retrolavado no es exhaustiva
Este fallo se manifiesta cuando después de que se completa el ciclo de retrolavado, la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro no se reduce a los valores normales de funcionamiento, lo que indica que los residuos retenidos en los discos laminados no se eliminaron por completo durante el proceso de limpieza. Las causas principales de este problema se relacionan con parámetros de operación mal ajustados o obstrucciones en las tuberías del sistema de retrolavado.
Principalmente, este fallo se produce por una presión de retrolavado insuficiente o a un tiempo de retrolavado demasiado corto para la cantidad de residuos acumulados en el elemento filtrante. Para solucionarlo, primero verifique si la presión del suministro de agua del sistema cumple con los requisitos de retrolavado indicados en el manual del equipo: si la presión es menor a la recomendada, el chorro de agua que pasa por los discos en sentido inverso no tiene la fuerza suficiente para despegar los residuos adheridos a las ranuras de los discos laminados.
Después de confirmar que la presión de retrolavado es adecuada, extienda el tiempo de retrolavado adecuadamente, especialmente en periodos en los que el agua de riego contiene una mayor cantidad de residuos, como después de lluvias intensas que arrastran sedimento de las zonas aledañas a las fuentes de agua. Puedes ajustar el tiempo de cada ciclo de retrolavado desde el panel de control del equipo, sin necesidad de modificar ninguna pieza física del filtro.
Si después de ajustar la presión y el tiempo de retrolavado el problema persiste, verifique si la tubería de aguas residuales está bloqueada por acumulación de residuos, lo que impide que el agua sucia de la limpieza salga correctamente del filtro y genera una contrapresión que reduce la eficiencia del proceso de retrolavado. Para despejar la tubería de residuos, puedes desconectar la salida de desagüe y hacer circular agua a presión por la tubería para eliminar todos los tapones de sedimento acumulados.
Fallo 3: La diferencia de presión sigue siendo alta después de la limpieza
Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro se mantiene por encima de los 0,8 bares incluso después de completar varios ciclos de retrolavado correctamente, se trata de un fallo que requiere una revisión más profunda de los componentes internos del equipo. Las causas de este problema pueden ser de diferente índole, y es necesario revisar cada punto para identificar el origen exacto.
La causa más frecuente es que el elemento filtrante laminado esté desgastado por uso prolongado, o que los contaminantes presentes en el agua hayan generado incrustaciones importantes en las ranuras de los discos que no se eliminan ni con ciclos de retrolavado prolongados. En este caso, es necesario retirar el elemento filtrante para limpiarlo a fondo de forma manual, sumergiendo los discos en una solución de ácido cítrico diluido para disolver las incrustaciones, o reemplazar el conjunto de discos por un repuesto nuevo compatible con tu modelo de filtro.
Otra causa frecuente es que la parte frontal del sistema de filtración carezca de etapa de filtración primaria, por lo que una gran cantidad de sedimento de gran tamaño ingresa directamente al filtro laminado, saturando su capacidad de retención en periodos muy cortos de tiempo. Para evitar este problema, se recomienda instalar un filtro centrífugo o un filtro de arena como etapa de pre-filtración antes del filtro laminado automático, para retener las partículas de mayor tamaño antes de que lleguen a los discos filtrantes.
También se puede presentar este fallo si los discos del elemento filtrante se encuentran mal colocados después de una tarea de mantenimiento manual, por lo que el agua no circula de forma uniforme por todo el conjunto de discos y se generan zonas de acumulación de residuos que no se limpian durante el retrolavado. Para solucionarlo, solo debes abrir la carcasa del filtro y reorganizar los discos laminados siguiendo las indicaciones del manual de instalación del equipo.
Pasos de verificación previa a la puesta en marcha para reducir fallos
Muchos de los fallos comunes de los filtros laminados de retrolavado automático se pueden evitar completamente si se realiza una verificación completa de todos los componentes del equipo antes de la primera puesta en marcha del sistema de riego, después de tareas de mantenimiento prolongado o después de periodos de inactividad de varios meses. Estos pasos de verificación no requieren herramientas especializadas y se pueden completar en menos de una hora por parte del personal encargado del sistema de riego.
Primero, verifique que todas las conexiones de tubería del filtro estén bien ajustadas y no presenten fugas, que las válvulas de paso de la entrada, salida y desagüe de retrolavado se encuentren en la posición de operación correcta, y que la fuente de alimentación eléctrica del controlador y las válvulas solenoides cuenten con el voltaje adecuado indicado en la etiqueta de especificaciones del equipo.
Después, realice una prueba de activación manual del ciclo de retrolavado desde el panel de control, para confirmar que todas las válvulas se abren y cierran en la secuencia correcta, que el agua circula por la tubería de desagüe sin obstrucciones y que no se presentan ruidos extraños o vibraciones excesivas en el equipo durante el proceso. Puedes revisar experiencias de implementación de estos pasos de verificación en diferentes tipos de cultivos en la sección de casos y noticias de nuestra plataforma.
Finalmente, ajuste todos los parámetros de operación del controlador según las características específicas de tu fuente de agua, el caudal de trabajo de tu sistema de riego y la cantidad de residuos que suele contener el agua de riego en tu zona. No utilices valores de configuración genéricos sin adaptarlos a las condiciones particulares de tu proyecto, ya que esto puede generar fallos de funcionamiento prematuros.
Guía de mantenimiento preventivo a largo plazo
El mantenimiento preventivo periódico de los filtros laminados de retrolavado automático permite reducir la probabilidad de aparición de fallos no esperados, alargar la vida útil de todos los componentes del equipo y garantizar que la eficiencia de filtración se mantenga estable durante toda la temporada de riego. Las tareas de mantenimiento se pueden programar según la frecuencia de uso del equipo y la calidad del agua de riego de cada instalación.
Las tareas de mantenimiento semanales incluyen observar periódicamente las lecturas del manómetro diferencial y llevar registros de funcionamiento, para detectar variaciones anormales de presión de forma temprana antes de que se conviertan en fallos graves que interrumpan el funcionamiento del sistema. También se recomienda revisar visualmente que no existan fugas en las conexiones de tubería ni daños visibles en la carcasa del filtro.
Las tareas de mantenimiento estacional incluyen drenar el filtro y el agua de la tubería cuando el equipo esté parado en invierno, para evitar que el agua acumulada se congele a bajas temperaturas y genere roturas en las tuberías, la carcasa del filtro o las conexiones de las válvulas. También se recomienda revisar el estado de los cables de conexión eléctrica para asegurarse de que no estén dañados por la exposición a la intemperie.
Las tareas de mantenimiento trimestrales incluyen verificar el estado del elemento filtrante, revisar el funcionamiento del interruptor de presión diferencial y comprobar que las bobinas de las válvulas solenoides no presenten signos de desgaste o corrosión. Cumplir con estas tareas de forma regular garantiza un funcionamiento eficiente y a largo plazo de todo el sistema de filtración. Para acceder a todos los recursos y servicios de soporte, visita la página de inicio de HJLYGL.
Preguntas Frecuentes
¿Por qué no empieza el proceso de retrolavado de mi filtro HJLYGL?
Este fallo suele deberse a configuraciones incorrectas del controlador, interruptor de presión dañado o válvula solenoide rota. Para solucionarlo, revisa primero los ajustes de programa del controlador, luego el interruptor de presión y finalmente el funcionamiento de la válvula solenoide.
¿Qué hago si la limpieza de retrolavado de mi filtro no es completa?
La causa más frecuente es una presión de retrolavado insuficiente o un tiempo de limpieza demasiado corto. Puedes revisar la presión del suministro de agua, ampliar el tiempo de retrolavado y comprobar que la tubería de residuos no esté obstruida.
¿Qué mantenimiento regular requieren los filtros de riego HJLYGL?
Debes revisar periódicamente las lecturas del manómetro diferencial y guardar registros de funcionamiento del equipo. En invierno drena todo el agua de las tuberías y el filtro, y revisa el elemento filtrante cada tres meses para garantizar su eficiencia.